Success story
TAGS AÉRONAUTIQUES FLYTAG
Le FLYtag est une étiquette d’identification électronique (RFID) pour les composants et systèmes embarqués dans les avions. Compte tenu de l’environnement à forte contrainte (température, pression…) et de la durée de vie minimum de trente ans des pièces aéronautiques, le FLYtag présente des qualités de résistance et de durabilité exceptionnelles.
Besoins du marché :
Le FLYtag répond au besoin de traçabilité mondiale des équipements aéronautiques conformément à la législation en vigueur et couvre les deux besoins spécifiques suivants :
- Traçabilité de la maintenance, gestion du cycle de vie des équipements
- Sécurité aérienne, lutte contre la contrefaçon
Synergie et innovation :
La collaboration naturelle s’est établie depuis de nombreuses années (4 ans) entre MAINtag et le pôle plastique de VDMI (Plastic Innovation et Technimoulage) débouchant sur une technologie d’injection unique au monde de puces électroniques (RFID) à l’intérieur du plastique répondant aux problématiques du secteur aéronautique. MAINtag conçoit l’étiquette électronique, spécifie les contraintes et les limites de l’encapsulation thermoplastique et assure la maitrise du projet.
Plastic Innovation conçoit les pièces et les procédés de fabrication. Technimoulage réalise l’injection du produit fini
grâce à ses outillages et à un procédé breveté (Multibox) ainsi qu’une forte expertise métier.
Résultats et applications :
Cet effort commun se trouve couronné par la signature d’un contrat pluri-annuel avec Airbus. C’est un événement historique dans le monde de l’aéronautique et de la RFID puisqu’il s’agit du premier programme mondial à utiliser cette technologie. MAINtag et ses partenaires ont remporté ce projet face à de grands groupes internationaux en jouant la carte de la relocalisation et de la proximité tant industrielle que client.
SYSTÈME 3S®
3S® est une réponse complète et cohérente aux 4 principaux enjeux relatifs à la gestion professionnelle d’échantillons biologiques :
identification/ stockage/organisation des biothèques/destockage.
Besoins du marché :
Les laboratoires d’analyses médicales, les hôpitaux et banques de sang se trouvent face à une problématique légale : stocker des milliers d’échantillons pendant des années dans un environnement à -80°.
Synergie et innovation :
Au départ, un brevet 3S® : Safe Sampling System qui décrit le procédé de traçabilité et l’intégrité d’un tube d’analyse biologique.
- La première étape pour BioSampling System fut de créer un « tube intelligent » : le pôle plastique de VDMI entre en scène : Plastic Innovation pour la conception du tube et Technimoulage pour la production. Chaque tube est ensuite équipé d’un micro code barre 2D (bidimensionnel) qui permet cette traçabilité.
- ILSA conçoit et fabrique des automates de transfert de liquides biologiques et des lecteurs de codes barres. Il crée alors exclusivement pour BioSampling System, un appareil de distribution à seringue avec détecteur de niveau et un lecteur de codes barres spécifique.
- Hi-RIS Lab, dernier acteur de cette chaine, intervient pour concevoir l’informatisation des données et le pilotage des instruments.
Résultats et applications :
La mise en commun des différentes expertises a permis d’apporter une solution globale : l’équipement, le logiciel, les accessoires, le consommable... Tout au long du process, un logiciel spécialisé dédié à la sécurité et à la traçabilité pilote les opérations une à une. Aujourd’hui, on peut également ajouter que grâce à Maintag, le système est prêt pour l’utilisation de la technologie « Puces Radio Fréquences ».